СТБ 1341-2009 Арматура холоднодеформированная гладкая ненапрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия

87 МКС 77.140.65 ИЗМЕНЕНИЕ № 1 СТБ 1341-2009 АРМАТУРА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННАЯ ГЛАДКАЯ НЕНАПРЯГАЕМАЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Технические условия АРМАТУРА ХАЛОДНАДЭФАРМАВАНАЯ ГЛАДКАЯ НЕНАПРУЖВАЕМАЯ ДЛЯ ЖАЛЕЗАБЕТОННЫХ КАНСТРУКЦЫЙ Тэхнiчныя ўмовы Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 22.12.2011 № 94 Дата введения 2012-04-01 Предисловие дополнить пунктом – 2а: «2а Настоящий стандарт взаимосвязан с техническим регламентом TP 2009/013/BY "Здания и со- оружения, строительные материалы и изделия. Безопасность"». Стандарт дополнить структурным элементом – «Введение»: «Введение Применение и исполнение на добровольной основе требований настоящего стандарта обеспечи- вают соответствие арматуры требованиям технического регламента ТР 2009/013/BY «Здания и со- оружения, строительные материалы и изделия. Безопасность». Выполнение требований ТР 2009/013/BY подтверждается при оценке соответствия арматуры по показателям, приведенным в приложении Б. Подтверждение соответствия арматуры требованиям ТР 2009/013/BY осуществляет изготовитель (уполномоченный представитель) и/или импортер. Форма подтверждения соответствия (сертификация и/или декларирование) арматуры требовани- ям ТР 2009/013/BY – в соответствии с приложением 2 ТР 2009/013/BY. Порядок подтверждения соответствия арматуры требованиям ТР 2009/013/BY – в соответствии с ТКП 5.1.02 и/или ТКП 5.1.03. Маркировка знаком соответствия арматуры – в соответствии с ТР 2009/013/BY.». Раздел 2. Заменить ссылку: «ГОСТ 26877-91» на «ГОСТ 26877-2008»; дополнить ссылками: «ТР 2009/013/BY Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность ТКП 5.1.02-2011 (03220) Национальная система подтверждения соответствия Республики Бела- русь. Порядок сертификации продукции. Основные положения ТКП 5.1.03-2011 (03220) Национальная система подтверждения соответствия Республики Бела- русь. Порядок декларирования соответствия. Основные положения». Стандарт дополнить приложением – Б:

88 (Продолжение изменения № 1 к СТБ 1341-2009) «Приложение Б (справочное) Взаимосвязь настоящего стандарта с ТР 2009/013/BY Таблица Б.1 – Показатели, подлежащие подтверждению при оценке соответствия изделий требованиям ТР 2009/013/BY Структурный элемент настоящего стандарта Наименование показателя Структурный элемент ТР 2009/013/BY 5.2 Соответствие химического состава и углеродного эквивалента стали приведенным в таблице 3 ст. 5, п. 2.6 5.3 Соответствие углеродного эквивалента Ceg, %, рассчитанного по формуле , 15Cu Ni 5V Mo Cr 6 Mn Ceg       C приведенному в таблице 3 ст. 5, п. 2.6 5.4 Механические свойства арматуры: – физический или условный предел текучести; – временное сопротивление; – отношение временного сопротивления к физическому или условному пределу текучести; – полное относительное удлинение при максимальной нагрузке; – относительное удлинение δ100; – количество перегибов, должны соответствовать указанным в таблице 4 ст. 5, п. 2.6 Таблица Б.2 – Методы контроля показателей, обеспечивающих соответствие изделий требованиям ТР 2009/013/BY Структурный элемент настоящего стандарта Наименование показателя Метод контроля показателей, обеспечивающих соответствие изделий требованиям ТР 2009/013/BY 5.2 Соответствие химического состава и углерод- ного эквивалента стали приведенным в таб- лице 3 ГОСТ 12344, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечиваю- щими требуемую точность 5.3 Соответствие углеродного эквивалента Ceg, %, рассчитанного по формуле , 15Cu Ni 5V Mo Cr 6 Mn Ceg       C приведенному в таблице 3 СТБ 1341, п. 5.3 5.4 Механические свойства арматуры: – физический или условный предел текучести; – временное сопротивление; – отношение временного сопротивления к физическому или условному пределу теку- чести; – полное относительное удлинение при мак- симальной нагрузке; – относительное удлинение δ100; – количество перегибов, должны соответст- вовать указанным в таблице 4 ГОСТ 12004, ГОСТ 1579 (ИУ ТНПА № 12-2011)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТБ 1341-2009 РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ________________________________________________________________________ АРМАТУРА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННАЯ ГЛАДКАЯ НЕНАПРЯГАЕМАЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Технические условия АРМАТУРА ХАЛОДНАДЭФАРМАВАНАЯ ГЛАДКАЯ НЕНАПРУЖВАЕМАЯ ДЛЯ ЖАЛЕЗАБЕТОННЫХ КАНСТРУКЦЫЙ Тэхнiчныя ўмовы Издание официальное _______________________________________________________________________ Госстандарт Минск

СТБ 1341-2009 ii УДК 693.554-426:669.14(083.74) МКС 77.140.65 КП 03 Ключевые слова: арматура холоднодеформированная гладкая ненапрягаемая, термины и определения, технические требования, правила приемки, методы контроля, транспортирование и хранение, гарантии изготовителя, статистические показатели механических свойств, испытания ар- матуры на свариваемость ОКП РБ 27.34.11.300 Предисловие Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации». 1 РАЗРАБОТАН научно-проектно-производственным республиканским унитарным предприятием «Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»), техническим комитетом по стандартизации в области архи- тектуры и строительства «Бетонные и железобетонные конструкции, бетоны и растворы» (ТКС 08) ВНЕСЕН Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 27 ноября 2009 г. № 61 В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства настоящий стандарт входит в блок 5.03 «Железобетонные и бетонные конструкции и изделия» 3 ВЗАМЕН СТБ 1341-2002 © Госстандарт, 2010 Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь Издан на русском языке

СТБ 1341-2009 Издание официальное 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ АРМАТУРА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННАЯ ГЛАДКАЯ НЕНАПРЯГАЕМАЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Технические условия АРМАТУРА ХАЛОДНАДЭФАРМАВАНАЯ ГЛАДКАЯ НЕНАПРУЖВАЕМАЯ ДЛЯ ЖАЛЕЗАБЕТОННЫХ КАНСТРУКЦЫЙ Тэхнiчныя ўмовы Cold-deformed plain nonprestressed reinforcement for reinforced concrete structures Specifications Дата введения 2010-07-01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на арматуру холоднодеформированную гладкую нена- прягаемую (далее — арматура) для железобетонных конструкций. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные право- вые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА): ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, до- пускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия ГОСТ 1579-93 (ИСО 7801-84) Проволока. Метод испытания на перегиб ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7565-81 (ИСО 377.2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения хими- ческого состава ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные . Методы определения меди ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы. Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ТНПА по Перечню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руковод- ствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положе- ние, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

СТБ 1341-2009 2 3 Термины и определения В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 арматура: Линейно протяженный элемент в железобетонной конструкции, предназначенный для восприятия растягивающих и сжимающих усилий. 3.2 овальность: Разность максимального и минимального габаритных размеров сечения стержня в одном его сечении. 4 Классификация, основные параметры и размеры 4.1 Арматуру изготавливают классом прочности S500. 4.2 Арматуру изготавливают с гладким профилем путем холодного деформирования. 4.3 Номинальные: диаметр, площадь поперечного сечения и масса 1 м арматуры должны соот- ветствовать указанным в таблице 1. Таблица 1 Номинальный диаметр d ном, мм Номинальная площадь поперечного сечения, мм2 Номинальная масса 1 м, кг 4,0 12,6 0,099 5,0 19,6 0,154 5,5 23,8 0,187 4.4 При расчете номинальной массы 1 м арматуры плотность стали принимается равной 7,85 ⋅ 103 кг/м3. Фактическая масса 1 м арматуры рассчитывается после взвешивания и измерения длины. Предель- ные отклонения по массе 1 м арматуры не должны превышать ±4,5 %. 4.5 Предельные отклонения фактического диаметра арматуры должны соответствовать указанным в таблице 2. Овальность не должна превышать половины суммы предельных отклонений диаметра. Таблица 2 В миллиметрах Номинальный диаметр dном Предельные отклонения диаметра 4,0 +0,04 −0,11 5,0 +0,05 −0,13 5,5 +0,05 −0,14 4.6 Условное обозначение арматуры состоит из диаметра, класса арматуры и обозначения на- стоящего стандарта. Пример условного обозначения Арматура холоднодеформированная гладкая диаметром 5,0 мм класса S500, изготовленная по СТБ 1341-2009: 5 S500 СТБ 1341-2009. 5 Технические требования 5.1 Арматура должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 5.2 Арматура должна производиться из углеродистых сталей спокойных и полуспокойных марок, химический состав и углеродный эквивалент которых должны соответствовать приведенным в таблице 3.

СТБ 1341-2009 3 Таблица 3 — Максимальная массовая доля химических элементов В процентах Углерод Марганец Кремний Сера Фосфор Медь Азот Углеродный эквивалент 0,24 1,50 0,90 0,055 0,055 0,80 0,014 0,52 5.3 Углеродный эквивалент Сeq, %, приведенный в таблице 3, рассчитывают по формуле Mn Cr + Mo + V Ni + Cu =C+ + + , 65 15eqC (1) где C, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu — фактическая массовая доля соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля и меди, %. 5.4 Механические свойства арматуры должны соответствовать указанным в таблице 4. Таблица 4 Наименование показателя Значение показателя Физический или условный предел текучести Re, МПа, не менее 500 Временное сопротивление Rm, МПа, не менее 550 Отношение временного сопротивления к физическому или условному пределу теку- чести R m/Re, не менее 1,03 1) Полное относительное удлинение при максимальной нагрузке Agt, %, на участке длиной 50 мм, %, не менее 1,51) Относительное удлинение δ100, %, не менее 3,02) Количество перегибов 5 1) Для арматуры диаметром 4,0 мм при получении значений показателей ниже указанных, временное сопротивление R m должно быть не менее 650 МПа. 2) Для арматуры диаметром 4,0 мм δ100 должно быть не менее 2,5 %. 5.5 В случае необходимости, в соответствии с указанием потребителя, контроль механических свойств арматуры допускается выполнять после ее старения: нагрев образца до 100 °С, выдержка при данной температуре на протяжении минимум 1 ч с последующим охлаждением при комнатной температуре. 5.6 На поверхности арматуры не должно быть трещин, рванин и закатов. Допускается наличие отдельных раскатанных загрязнений, отпечатков, следов раскатанных пузырей (волосовин), рябизны, мелких рисок, царапин, чешуйчатости и незначительной ржавчины, не ухудшающих механические характеристики арматуры согласно таблице 4. 5.7 Статистические показатели механических свойств должны соответствовать приведенным в приложении А. 5.8 Упаковка Арматуру поставляют в связках массой до 3 т или в мотках массой не более 2 т. При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматуры. Арматура должна быть смотана в мотки не перепутанными рядами. Каждый моток должен быть равномерно перевязан по окружности стальной лентой по ГОСТ 503 или катанкой по [1] или другим ТНПА с аналогичными характеристиками не менее чем в трех местах. Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы. Упаковка при поставке в связках — по ГОСТ 7566.

СТБ 1341-2009 4 5.9 Маркировка К каждой связке (мотке) на обвязку должно быть прочно прикреплено не менее двух этикеток (яр- лыков), на которых указывают: — наименование или товарный знак изготовителя; — номинальный диаметр арматуры; — класс арматуры; — номер плавки; — массу связки или мотка. По требованию потребителя могут указываться дополнительные данные. 6 Правила приемки 6.1 Арматуру принимают партиями. Партия должна состоять из арматуры одного диаметра, одного класса и быть изготовленной из одной плавки. Массу партии устанавливают не более 100 т. 6.2 Для проверки соответствия арматуры требованиям настоящего стандарта проводят приемо- сдаточные испытания. 6.3 При проверке химического состава отбирают одну ковшовую пробу по ГОСТ 7565. 6.4 Для контроля диаметра, овальности, массы 1 м и механических свойств арматуры отбирают 10 % мотков от общего количества мотков в партии, не менее трех мотков. 6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показа- телей, проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 6.6 Для определения статистических показателей используют результаты приемо-сдаточных ис- пытаний. Выборка результатов испытаний механических свойств арматуры должна производиться в течение не менее 6 мес, при этом технологический процесс производства должен быть неизмен- ным. Количество партий должно быть не менее 5, количество испытаний — не менее 200. 6.7 Каждая поставляемая партия арматуры сопровождается документом о качестве, в котором указывают: — наименование или товарный знак изготовителя; — дату оформления документа; — номинальный диаметр арматуры; — класс арматуры; — физический или условный предел текучести; — отношение временного сопротивления к физическому или условному пределу текучести; — относительное удлинение после разрыва; — полное относительное удлинение при максимальной нагрузке (по требованию потребителя); — количество перегибов; — химический состав; — количество связок (мотков) в партии; — номер партии; — массу нетто партии; — дополнительные характеристики (при их регламентировании по требованию потребителя). 7 Методы контроля 7.1 Геометрические параметры арматуры проверяют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня методами по ГОСТ 26877 универсальным измерительным инструментом, обеспечивающим измерения размеров с погрешностями, не превышающими установленных в ГОСТ 8.051. 7.2 Овальность арматуры измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня микромет- ром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм. 7.3 Массу 1 м арматуры определяют как среднее арифметическое значение массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с точностью до 0,001 кг. Длину образца измеряют с точностью до 0,001 м. 7.4 Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

СТБ 1341-2009 5 7.5 Для контроля физического или условного предела текучести, временного сопротивления, от- ношения временного сопротивления к физическому или условному пределу текучести, полного отно- сительного удлинения при максимальной нагрузке и относительного удлинения проводят испытания образцов на растяжение по ГОСТ 12004. 7.6 От каждого отобранного стержня отрезают по одному образцу для испытаний на растяжение и контроля массы 1 м длины, перегиб. 7.7 Испытания на перегиб проводят по ГОСТ 1579. 7.8 Качество поверхности арматуры проверяют визуально, без применения увеличительных приборов. 8 Транспортирование и хранение 8.1 Транспортирование и хранение арматуры должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566. 8.2 Арматуру транспортируют всеми видами крытого и открытого транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретном виде транспорта. 8.3 Хранение арматуры должно соответствовать условиям Ж2 по ГОСТ 15150. 9 Гарантии изготовителя Изготовитель гарантирует соответствие поставляемой арматуры требованиям настоящего стан- дарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования и хранения.

СТБ 1341-2009 6 Приложение А (обязательное) Требования к статистическим показателям механических свойств Изготовитель гарантирует потребителю среднее значение показателей Re, Agt и Rm/Re, значения которых устанавливают из условия m – ks ≥ C ν, (1) где m — среднее арифметическое значение результатов испытаний; k — коэффициент как функция количества испытаний n для достоверной частоты отказов в 5 % [p = 0,95] при вероятности 90 % для физического или условного предела текучести R e принимается по таблице А.1, для достоверной частоты отказов в 10 % [p = 0,90] при ве- роятности 90 % для полного удлинения при максимальной нагрузке A gt и отношения вре- менного сопротивления к физическому или условному пределу текучести R m/Re принима- ется по таблице А.2; s — среднеквадратичное отклонение результатов в выборке; C ν — нормативное значение исследуемого свойства арматуры. Таблица А.1 — Значения коэффициента k в зависимости от количества испытаний n для достоверной частоты отказов в 5 % [p = 0,95] при вероятности 90 % n k n k 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 3,40 3,09 2,89 2,75 2,65 2,57 2,50 2,45 2,40 2,36 2,33 2,30 2,27 2,25 2,23 2,21 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 400 500 1000 ∞ 2,08 2,01 1,97 1,93 1,90 1,89 1,87 1,86 1,82 1,79 1,78 1,77 1,75 1,74 1,71 1,64 Таблица А.2 — Значения коэффициента k в зависимости от количества испытаний n для достоверной частоты отказов в 10 % [p = 0,90] при вероятности 90 % n k n k 5 6 7 8 9 10 2,74 2,49 2,33 2,22 2,13 2,07 11 12 13 14 15 16 2,01 1,97 1,93 1,90 1,87 1,84

СТБ 1341-2009 7 Окончание таблицы А.2 n k n k 17 18 19 20 30 40 50 60 70 80 1,82 1,80 1,78 1,77 1,66 1,60 1,56 1,53 1,51 1,49 90 100 150 200 250 300 400 500 1000 ∞ 1,48 1,47 1,43 1,41 1,40 1,39 1,37 1,36 1,34 1,282

СТБ 1341-2009 8 Библиография [1] Технические условия Республики Беларусь ТУ BY 400074854.033-2006 Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества для упа- ковки и других целей.