Факты о трубогибе, которые следует учитывать

Вы можете подумать, что гибка труб — это редкая необходимость, но это происходит гораздо чаще, чем вы думаете. Заглядываете ли вы под капот автомобиля, на детскую площадку или даже на ограждение торгового центра, вы отправите доказательства изгиба трубы. Но для того, чтобы придать этим прочным металлам различные формы и узоры, потребуются инструменты и немного знаний. Самым часто используемым инструментом, конечно же, является трубогиб. С помощью этого инструмента вы можете легко согнуть металл и придать ему желаемую форму.

Трубогибы существуют уже очень давно, и на протяжении многих лет они подвергались настройке и совершенствованию, пока на рынке не появилось несколько типов трубогибов. Поскольку в производстве труб и насосно-компрессорных трубах произошли значительные изменения, гибочные станки теперь доступны во многих формах, размерах и усовершенствованиях, чтобы удовлетворить сегодняшние текущие потребности. Какой из этих гибочных станков вам нужен, зависит от вашего проекта и предполагаемого использования. Для каждого проекта, вероятно, потребуется свой подход и, возможно, даже другой трубогиб в зависимости от его режима работы, скорости работы, а также эффективности и надежности каждого устройства.

Материалы, которые можно согнуть трубогибом

Как правило, металлы, которые можно формовать с помощью гибочного станка, — это алюминий, медь и олово. Чем тяжелее и прочнее металл, который вы пытаетесь согнуть, тем больше вероятность того, что вам понадобится промышленный трубогиб. Наиболее распространенными коммерческими трубогибами являются гидравлические и механические трубогибы. Гидравлический гибочный станок более совершенен и технологичен, поэтому его обычно предпочитают механическим гибочным станкам. Одним из преимуществ гидравлической машины является то, что она может выполнять широкий спектр операций и функций, требующих большего количества материалов.

Все гибщики используют один из четырех методов. Гибка бруса – самый простой и доступный метод. Трубогибы контролируются на каждом конце, а ползун сгибает трубу посередине. Используется только для легких труб. Гибка с вращательным вытягиванием является наиболее популярным методом, поскольку он поддерживает диаметр трубы без коробления. Этот метод используется в трубогибочных станках для формирования выхлопных труб, технологических труб и для любых проектов из алюминия или нержавеющей стали, которые не допускают внутренней деформации. Кольцегибочный станок используется для профилирования труб большого диаметра. Есть три ролика, один вверху и два внизу.

Как работают гидравлические вальцегибочные станки

Внутренняя часть трубы поддерживается гибкой оправкой, которая гарантирует, что внутренний диаметр трубы не деформируется. Когда труба катится, верхний ролик оказывает давление вниз, которое изгибает трубу. При растяжении внешняя стенка становится тоньше, а внутренняя стенка утолщается за счет сжатия металла. Давление верхнего ролика можно регулировать вручную или гидравлически. Кроме того, вы можете задействовать два или три ролика одновременно, чтобы сделать круглые формы, необходимые для барабанных бочек, навесов и т. д.

Когда отношение диаметра трубы к толщине стенки достаточно мало, трубу можно согнуть по маленькому радиусу без чрезмерного образования складок или сплющивания.